高速電主軸當前主要應用于高速雕銑機和磨床，電主軸高速運行的可靠保證潤滑方式及產品的選擇尤其關鍵。目前的潤滑方式分為：油脂、油霧、油氣。 油脂潤滑電主軸轉速不高，且都是軸承選用時都已經封裝，對于高負荷運行的電主軸，這種潤滑方式并利，優勢是電主軸投入成本低。 油霧潤滑：實際上電主軸設計只有一個潤滑入口時，這種潤滑方式不利于潤滑的可靠有效供應，油品的過量消耗且對操作環境有污染風險。經濟成本并不好。 油氣潤滑：由于油氣潤滑的優勢相當明顯，所以當前的電主軸設計廠家普遍采用。 先說說電主軸油氣潤滑的要求： 1.潤滑油清潔度等級：13/10（ISO4406）； 2.空氣清潔度：空氣過濾精度0.01微米； 3.空氣干燥度：露點為+2℃； 4.軸承噴嘴前的進口表壓力：2-3bar； 5.油氣輸送管：內徑2至2.5mm，以彎曲半徑小而不易折彎的透明管路為宜； 6.油氣管路的長度：長度在1～4米較為理想，在距離終端潤滑點有螺旋管利于存油，當軸承停機再次運轉時有利于油氣快速到位，縮短響應時間。 那么在選擇油氣潤滑產品的時候首先得滿足以上要求。除此之外是油氣潤滑產品的性能如何實現給電主軸的良好輸送油氣，實現可靠穩定運行。 1.精確定量給油，可任意調節輸送至軸承端每個潤滑的油量，范圍5-40mm3。 2.數顯時間設定：能夠實現對給油周期時間的任意設定。 3.壓力監測：能夠監控油氣輸送壓力或者氣源壓力，優先監控油氣壓力。 4.給油狀態監測：由于電主軸給油單位時間內給油量少，給油間隔時間3min—7min，甚至更長，所以各個潤滑點每次給油的穩定性檢測屬于重要指標。 5.軸承腔壓力：即油氣壓力應該可以調節設定。 6.顯示及故障反饋：產品運行狀態及出現的故障具備當地顯示及遠程反饋功能，如：氣源壓力高低故障、低液位、給油故障等。 以上各點是確保電主軸穩定可靠運行的保障。因此，在選型油氣潤滑時需要認真選擇合適的產品。

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